Фонд перспективных исследований провел испытания пуль, созданных на 3D-принтере
Российский Фонд перспективных исследований, созданный для содействия осуществлению научных исследований и разработок в интересах обороны страны и безопасности государства и АО «ЦНИИточмаш», провели успешные испытания пуль, изготовленных с применением аддитивных технологий.
Опытная партия пуль, созданных с применением технологии послойного лазерного сплавления, носит соответствующее название — ПЛС-пули. Использование аддитивных технологий для производства пуль является шагом в сторону перехода на высокотехнологичную металлургию. Однако, такой способ производства весьма затратный и не легкий, если сравнивать с традиционным литьем. Но в данном случае речь не идет о массовом производстве пуль, а лишь об изготовлении экспериментальных образцов, производство которых аддитивным способом существенно ускоряет НИР и ОКР. В дальнейшем, полученные образцы пуль будут использоваться для изготовления оснастки под литье свинцом или другим материалом.
Лазерное сплавление обеспечивает самый быстрый путь от идеи изделия до её реализации. Это так называемое «цифровое производство» к которому сейчас стремятся все промышленные компании. Используя такие технологии, можно быстро производить экспериментальные изделия малыми партиями или штучными экземплярами, имея максимальную гибкость при внесении изменений в конструкторскую документацию.
В результате проведенных стрелковых испытаний подтвердилась возможность изготовления подкалиберных боеприпасов с применением 3D-печати металлом. Полученные таким способом образцы пуль обладают всеми необходимыми функциональными характеристиками и не уступают стандартным штатным патронам.
В дальнейшем аддитивным способом планируется изготавливать корпусные элементы оружия со сложной геометрией. Еще до начала тестирования 3D-печатных пуль проведенное Фондом перспективных исследований и АО «ЦНИИточмаш», легендарный производитель оружия — Концерн «Калашников», создатель всемирно известного АК-47, предложил в феврале этого года использовать аддитивное производство для создания нового вида автомата. Российская металлургическая компания АО «Станкопром» заключила контракт с Концерном «Калашников» на производство ряда напечатанных на промышленном 3D-принтере металлических деталей для нового оружия.
Интерес промышленных компаний к аддитивному производству металлических изделий подтолкнул отечественных производителей к разработке металлического порошка для этих целей. Так, тульский завод порошковой металлургии АО «ПОЛЕМА» разработал отечественные порошки нержавеющей и жаропрочной стали для аддитивного производства. Порошки прошли успешные испытания и могут на равных конкурировать с зарубежным сырьем.
В информационной ленте «Станкопрома» есть информация, что на текущий момент прорабатываются возможности производства продукции из полимерных и металлических материалов в соответствии с заказами следующих организаций: НПП «Дельта», концерн «Созвездие», КБ машиностроения, Уральский приборостроительный завод, «Вертолеты России» и другие.
